无尘车间在施工完成并投入使用后，其洁净度的维持并非一劳永逸，需要一套科学、系统的日常维护体系。只有做好日常维护工作，才能确保车间始终符合生产所需的洁净等级，保障产品质量和生产。以下从多个关键方面详细介绍无尘车间的日常维护要点。
一：空气净化系统的维护
空气净化系统是维持无尘车间洁净度的核心，其运行状态直接影响车间内的空气质量。在日常维护中，过滤器的管理尤为重要。初中效过滤器应根据阻力变化定期更换，一般当阻力达到初始阻力的 1.5-2 倍时，就需要及时更换，以避免因过滤器堵塞而影响送风效率。好的过滤器则需要每年进行一次检漏测试，可采用扫描法检测是否存在泄漏情况，一旦发现泄漏，要及时更换或维护。
送回风系统的运行参数也需每日监测并记录，包括送风量、回风量、换气次数以及过滤器风口的风速等。若发现参数偏离设计值，应及时排查原因并调整。同时，要定期检查风管的密封性，防止因漏风导致外界未过滤空气进入车间，降低洁净度。
二
：围护结构与地面的维护
围护结构的密封性是保持车间洁净度的基础。日常要定期检查彩钢板隔断、吊顶的接缝处以及门窗的密封情况，查看密封胶是否出现老化、开裂或脱落现象。一旦发现问题，需及时用无挥发、耐老化的密封胶重新密封处理。
地面的维护也不容忽视。不同材质的地面有不同的保养要求，如环氧自流平地面应避免重物撞击和尖锐物体划伤，PVC 卷材地面要防止局部长期受压。清洁地面时，应使用特有的洁净抹布或拖把，配合中性清洁剂进行擦拭，避免使用易产生纤维的工具，防止二次污染。同时，要定期检查地面是否有起砂、开裂或破损情况，发现后及时维护。
三
：人员与物料管理
人员进出
无尘车间需要严格遵守操作规程，这是减少人为污染的关键。进入车间前，需在更衣室更换洁净服、洁净鞋，佩戴口罩和手套等防护用品，并且要经过风淋室进行全身清洁。在车间内活动时，要避免快速走动、跳跃或做大幅度动作，防止产生过多粉尘。
物料进入车间前，需在缓冲间进行清洁处理，清理表面的灰尘和污染物。对于包装破损或可能受到污染的物料，应进行清理或处理后再进入车间。传递物料时，要正确使用传递窗，确保传递窗的门关闭严密，避免在传递过程中造成交叉污染。
四
：设备与设施的维护
车间内的洁净设备，如洁净工作台、风淋室、传递窗等，要定期进行清洁和维护。清洁时，应使用特有的清理剂擦拭设备表面，确保设备的洁净运行。同时，要检查设备的运行状态，如风机是否正常运转、过滤器是否完好等，发现问题及时维修或更换。
其他设施，如照明灯具、温湿度计、压差计等，也需定期检查和校准，确保其正常工作和测量数据的准确性。对于管线的接口处，要定期检查是否有泄漏情况，防止因管线泄漏导致污染物进入车间。
五
：清洁与消灭细 菌
无尘车间的清洁消灭细 菌工作应制定详细的计划并严格执行。日常清洁包括对墙面、地面、设备表面以及工作台等进行擦拭，使用的清洁工具要特有且定期消灭细 菌。定期消消灭细 菌可根据生产需求选择合适的消灭细 菌剂，如紫外线消灭细 菌、臭氧消灭细 菌或化学消灭细 菌剂擦拭等，确保消灭细 菌效果符合要求。
清洁过程中，要遵循由内向外、由上到下的原则，避免交叉污染。使用真空吸尘器（带过滤器）清扫粉尘时，要注意操作规范，防止扬尘。同时，要定期对清洁工具进行清洁和消灭细 菌，避免工具本身成为污染源。
总之，
无尘车间的日常维护是一项细致且长期的工作，需要各环节协同配合，严格按照操作规程执行。只有做好每一个细节的维护工作，才能确保无尘车间始终保持良好的洁净状态，为生产提供可靠的环境保障。
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